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超薄铜铝复合箔的制备方法与流程

松发
2022-12-02
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对于铜铝复合材料来说,随着科学技术的不断进步,单一材料已经很难满足现代工业对材料综合性能的要求。双金属复合材料既能满足设计的复杂要求,又能展现复合材料的综合性能,越来越受到重视。超薄金属复合板的爆炸焊接方法,从上世纪开始生产我国通信电缆所需的外导体电缆带,其厚度已经从研究之初的0.65mm发展到目前的0.15mm。

对于更薄的铜铝复合箔,爆炸焊接的难度进一步增加,爆炸能量可能直接熔化铜铝复合材料,焊接温度过高会影响界面的结合强度。因此,需要一种新的简单的工业化铜铝复合工艺。

为了用铜铝复合带取代现有的纯铜电缆带,随着电缆带频率的迅速增加,有必要开发厚度小于0.1毫米的超薄铜铝复合箔的制备技术。为了解决现有技术的不足,技术人员提供一种超薄铜铝复合箔的制备方法。该方法通过热处理改善铜铝材料的性能,采用轧制中间退火工艺,获得厚度为0.06mm的超薄铜铝复合箔

为了达到上述目的,技术人员采取的具体方案是:一种超薄铜铝复合箔的制备方法,其特征在于:将厚度为8毫米的铜铝复合箔经过多道次轧制和中间退火,得到厚度为0.06毫米的铜铝复合箔;碾压遍数为4-8遍,每遍压下量为1-2.5毫米,轧辊转速为1-1.2米/分钟。

每次轧制后进行中间退火,当轧板厚度d4mm时,退火温度为350-400度。当轧板厚度d≥4mm,在退火过程中,退火温度400度时,退火时间为10-20分钟;退火温度小于400度时,退火时间为30-40分钟。作为上述方案的进一步优化,铜铝复合板处于铸轧状态,不进行退火处理。厚度为8mm的铜铝复合板轧制五道次,其中前四道次压下量为1.5mm,第五道次压下量直接为0.06mm;每次轧制后进行中间退火,其中前两次退火温度为400度,后三次退火温度为450度,五次退火保温时间为15分钟。

综上,超薄铜铝复合箔的制备方法的优点是:采用多道次轧制中间退火工艺,避免了爆炸能量高和焊接性能差的缺点;制备的铜铝复合箔厚度仅为0.06毫米,得到的厚度为0.06毫米的铜铝复合箔界面实现冶金结合;复合箔集铝和铜金属的特性于一体,以铝代铜,可以发挥铝铜复合板的高导电、高导热、耐腐蚀、低成本等优点。与单层复合箔相比,铜铝复合箔塑性指数伸长率有了很大的提高。

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